Problemes i solucions

Problemes habituals en la construcció de massilles de paret i solucions

Butllofes

▲ Fenòmens

Les bombolles es generen durant el procés de construcció i després d’un període de temps, la superfície de la massilla s’escuma.

▲ Causa

① La base és massa rugosa i la velocitat de raspar és massa ràpida;

② La capa de massilla és massa gruixuda per a la primera construcció, més de 2,0 mm;

③El contingut d’aigua de la capa base és massa alt i la densitat és massa gran o massa petita. Com que conté buits abundants i la massilla té un alt contingut d’humitat, no és transpirable i l’aire queda tancat a la cavitat del buit, cosa que no és fàcil d’eliminar;

④Després d’un període de construcció, apareixen ràfegues i butllofes a la superfície, causades principalment per mescles desiguals. El purí conté partícules en pols que són massa tard per dissoldre’s. Després de la construcció, s’absorbeix una gran quantitat d’aigua i s’infla formant esclats.

1

▲ Solució

① Quan aparegui molta superfície de massilla bombolla, utilitzeu una espàtula per aixafar directament les butllofes petites i utilitzeu una massilla adequada per rascar la capa superficial escumosa;

② Generalment, la massilla es barreja uniformement, deixeu-la reposar uns 10 minuts i, a continuació, utilitzeu una batedora elèctrica per tornar-la a barrejar i posar-la a la paret;

③Si hi ha ampolles a la segona o última superfície de la construcció, s’ha d’utilitzar una espàtula per eliminar l’escuma abans d’eliminar la filigrana per assegurar-se que no es produeixin ampolles a la superfície de la massilla;

④Per a parets particularment rugoses, trieu generalment una massilla gruixuda com a material de base;

⑤A l’entorn on la paret és massa seca o el vent és fort i la llum és forta, primer mulleu la paret amb aigua neta tant com sigui possible i, després que la paret estigui sense aigua, rasqueu la capa de massilla.

Gota de pols

▲ Fenòmens

Un cop acabada la construcció i seca, la pols caurà quan es toqui a mà.

▲ Raó

① El temps de polit de la pols de massilla de paret interna no està ben controlat i la superfície s’ha assecat i després es polirà;

② Pols de massilla de paret exterior, el recobriment és relativament prim, a alta temperatura a l'estiu, l'aigua s'evapora ràpidament i la capa superficial no té prou aigua per curar, de manera que és fàcil treure la pols;

③El producte supera la vida útil i la força d’unió disminueix;

④El producte s’emmagatzema de manera incorrecta i la força adhesiva baixa significativament després d’absorbir la humitat;

⑤ L'alta taxa d'absorció d'aigua de la capa base fa que la massilla s'assequi ràpidament i no hi hagi prou humitat per curar-la.

2

▲ Solució

① Quan aparegui molta superfície de massilla bombolla, utilitzeu una espàtula per aixafar directament les butllofes petites i utilitzeu una massilla adequada per rascar la capa superficial escumosa;

② Generalment, la massilla es barreja uniformement, deixeu-la reposar uns 10 minuts i, a continuació, utilitzeu una batedora elèctrica per tornar-la a barrejar i posar-la a la paret;

③Si hi ha ampolles a la segona o última superfície de la construcció, s’ha d’utilitzar una espàtula per eliminar l’escuma abans d’eliminar la filigrana per assegurar-se que no es produeixin ampolles a la superfície de la massilla;

④Per a parets particularment rugoses, trieu generalment una massilla gruixuda com a material de base;

⑤A l’entorn on la paret és massa seca o el vent és fort i la llum és forta, primer mulleu la paret amb aigua neta tant com sigui possible i, després que la paret estigui sense aigua, rasqueu la capa de massilla.

Caure

▲ Fenòmens

La força d’unió entre la massilla i la capa base és pobra i cau directament de la capa base.

▲ Raó

① La paret vella és molt llisa (com ara massilla temperada, poliuretà i altra pintura a base d’oli) i la pols de massilla té una mala adherència a la superfície;

② La nova paret està fosa amb una plantilla, la superfície és llisa i conté una gran quantitat d’agents desemmotllants (oli del motor o silicona residuals);

③ Per a substrats de fusta, substrats metàl·lics i altres substrats no morters (com contraxapat, contraplacat, taulers de partícules, fusta massissa, etc.), la massilla es raspa directament a causa de les diferents relacions de dilatació i contracció de la superfície, i aquests productes té una forta absorció d’aigua i rigidesa que no es pot deformar la massilla de la paret interior juntament amb ella, generalment caurà al cap de 3 mesos;

④ La massilla supera la vida útil i disminueix la força d’unió.

3

▲ Solució

① Traieu la capa de pelat i feu-la servir segons les condicions següents;

② Polir la paret vella per augmentar la rugositat de la superfície i, a continuació, utilitzar l'agent d'interfície (10% de cola de protecció del medi ambient o agent d'interfície especial);

③ Utilitzeu un agent de neteja desgreixant per eliminar l’agent desemmotllant o altres components de greix a la superfície i, a continuació, aplicar la massilla;

④ Utilitzeu massilla de fusta contraxapada de dos components o especials per a la construcció;

⑤ Utilitzeu una massilla nova especial per a la superfície de la paret exterior de marbre, mosaic, rajoles ceràmiques i altres parets exteriors. Ús dins de la vida útil de la massilla.

Pelar

▲ Fenòmens

Entre les dues capes de massilla o entre la massilla i el substrat es pelen.

▲ Raó

① La paret vella és molt llisa (com ara massilla temperada, poliuretà i altra pintura a base d’oli) i la pols de massilla té una mala adherència a la superfície;

② La nova paret està fosa amb una plantilla, la superfície és llisa i conté una gran quantitat d’agents desemmotllants (oli del motor o silicona residuals);

③ Per a substrats de fusta, substrats metàl·lics i altres substrats no morters (com contraxapat, contraplacat, taulers de partícules, fusta massissa, etc.), la massilla es raspa directament a causa de les diferents relacions de dilatació i contracció de la superfície, i aquests productes té una forta absorció d’aigua i rigidesa que no es pot deformar la massilla de la paret interior juntament amb ella, generalment caurà al cap de 3 mesos;

④ La massilla supera la vida útil i disminueix la força d’unió.

4

▲ Solució

① Traieu la capa de pelat i torneu a seleccionar la massilla especial per ratllar;

② Per a superfícies de construcció amb guixos greus, és millor utilitzar un diluent d'imprimació de segellat al 10% per al segellat i, després d'assecar-se, realitzar la capa de massilla corresponent o una altra construcció;

③ La massilla, especialment la massilla de paret interna, redueix al màxim l’interval entre dues construccions de massilla;

④ Presteu atenció a la protecció durant el procés de construcció. Durant la construcció de la massilla o en un termini de vuit hores després de la construcció, la massilla no s’ha d’infiltrar amb aigua.

Crack

▲ Fenòmens

 Després de posar la massilla durant un període de temps, la superfície es va esquerdar. 

▲ Solució

① Cal eliminar la massilla que s’ha esquerdat. Si l’esquerda no és massa gran, també es pot utilitzar una massilla flexible per a la primera construcció i, a continuació, la construcció s’ha de dur a terme segons el mètode de construcció estàndard;

② Cada construcció no ha de ser massa gruixuda. L'interval de temps entre les dues construccions ha de ser superior a 4 hores. Després d’assecar-se completament la massilla frontal, es realitza el raspat posterior.

▲ Raó

① Construir abans que la base estigui completament seca i la construcció requereix que el contingut d'humitat de la base sigui inferior al 10%;

② La massilla inferior no s’asseca completament, només passa la superfície, primer s’asseca la capa superficial i la capa interna encara està en procés d’assecat, donant lloc a diferents graus de contracció entre les capes i fàcil de trencar;

③ Quan es processa la capa base, si els materials de reparació i aplanat no estan completament secs, s’hi aplica la massilla de paret interna amb una duresa forta, que és fàcil de provocar esquerdes;

④ La construcció és massa gruixuda, l'assecat intern és lent, la velocitat d'assecat de la superfície és més ràpida i és fàcil provocar esquerdes.

5

Es tornen grogues

▲ Fenòmens

Un cop finalitzada la construcció de massilla, aviat es mostrarà groc o una part.

▲ Raó

Es produeix principalment a les antigues parets interiors. L’antiga massilla de paret utilitza molta cola PVA. La cola s’envelleix i es descompon per produir àcid insaturat. L’àcid insaturat reacciona amb els ions calci de la massilla per generar la corresponent sal de calci groc.

▲ Solució

①Roleu el recobriment dues vegades amb cola respectuosa amb el medi ambient i, a continuació, apliqueu una massilla de paret interior a base d’aigua respectuosa amb el medi ambient després que estigui completament seca;

②Rollar sobre dues capes d’imprimació de segell blanc i després raspar la massilla després que estigui completament seca;

③Feu servir massilla de pasta per a la construcció o utilitzeu massilla per a la construcció.

6

Mesures tècniques per superar les esquerdes del projecte d’aïllament tèrmic de les parets

7

①La resistència a les esquerdes de la capa de protecció contra esquerdes és la principal contradicció i cal utilitzar el morter especial contra esquerdes i adoptar la xarxa de reforç raonable,
Afegir una quantitat adequada de polímer i fibra al morter és eficaç per controlar les esquerdes.

②Amb el morter de guix i millorar la capa de protecció contra esquerdes, la xarxa composta per tot el sistema té un efecte de resistència a les esquerdes més crític. La deformació ha de ser superior al límit del pitjor dels casos, la deformació del morter de tracció flexible (deformació per contracció seca, deformació, temperatura de deformació, humitat i deformació química) i la deformació primària i la capa protectora, per tal de garantir el requisit de fissures resistència resistència a les esquerdes. Els compostos de la xarxa reforçada amb morters (com ara l’ús de teles de malla de fibra de vidre), d’una banda, poden augmentar eficaçment la resistència a la tracció de la capa protectora contra esquerdes; per altra banda, poden dispersar eficaçment l’estrès, originàriament poden tenir esquerdes més amples (esquerda) dispersa en moltes esquerdes més petites (esquerdes) per formar l'efecte anti esquerdes. És important per al material de recobriment de resistència alcalina primerenca i la superfície recoberta sobre tela de fibra de vidre, varietats de fibra de vidre i té un significat decisiu per a la resistència alcalina a llarg termini.

③La capa de decoració de materials no només per esquerdar-se, sinó també transpirable (humitat) i amb la coordinació de la capa d'aïllament, és millor triar un revestiment de paret exterior elàstic.
Els fabricants professionals també han de subministrar altres materials d'interfície, capa d'aïllament, unió i reforç per millorar la traçabilitat dels problemes de qualitat.

Per què s’esquerden les rajoles pavimentades?

Generalment, hi ha tres raons per les quals s’esquerden les rajoles: una és la qualitat de les rajoles; l’altre és el problema de la construcció de paviments de rajoles i el tercer és la capa base i les forces externes. A continuació, introduirem els motius específics en detall:

8

Problema de les rajoles

Algunes rajoles tenen una taxa d’absorció d’aigua elevada i una resistència a la compressió insuficient, cosa que fa que les rajoles s’esquerden; Les rajoles no es cremen durant el procés de cocció i s’esquerden durant el transport, l’emmagatzematge i l’ús. La qualitat de la rajola en si és problemàtica i la textura d’esquerdes sol ser de malla, com ara la mida dels cabells fins, la proporció d’esquerdes és relativament alta i pot haver-hi diverses esquerdes. Aquesta situació es dóna generalment en productes de gamma baixa.

Problema de pavimentació

①S’utilitza ciment d’alta qualitat: el ciment Portland ordinari núm. 425 s’utilitza generalment per pavimentar rajoles. La proporció de barreja de sorra de ciment és d’1: 3. Si el grau de ciment és massa alt, el ciment absorbirà molta aigua quan es solidifiqui el morter de ciment. En aquest moment, la humitat de les rajoles s’absorbeix excessivament i és fàcil de trencar. En general, es manifesta com a esquerdes múltiples de rajoles i la direcció de la textura de fissuració és irregular.

②Les rajoles de ceràmica es col·loquen sobre bidons buits que provoquen l’esquerda de les rajoles: tambors buits i tambors no buits, el morter de ciment i les rajoles ceràmiques tenen diferents coeficients d’expansió, que fan que les rajoles es deformin i s’esquerdiïn. En general, la distribució de les rajoles esquerdades és irregular i les esquerdes també són irregulars. Les esquerdes són lineals i tenen diferents longituds. La percussió és baixa, apagada i enfangada.

③No queden costures al paviment, l'expansió i la contracció de les rajoles ceràmiques i la capa base són inconsistents i l'expansió i la contracció tèrmica fan que les rajoles ceràmiques s'esquerdin. En general, hi ha esquerdes a les cantonades de les rajoles, petites esquerdes a la superfície i textures relativament curtes.

④ Les rajoles ceràmiques s’esquerden després del tall: durant el procés de tall es formen esquerdes fosques. Després d’un període de temps, les rajoles ceràmiques es veuen afectades per la contracció del ciment i les forces externes.

Capa base i forces externes

①Deformació i esquerdes de la paret A causa dels seus propis problemes geològics, es produirà un cert grau d’enfonsament que provocarà que la paret es deformi i s’esquerdi i que també provoqui esquerdes de rajoles. Es manifesta generalment com a esquerdes contínues i regulars.

②Esquinçar les rajoles causades per la vibració de la paret causada per l’esmicolament de la paret

③Està massa a prop d'algunes fonts de calor i els canvis de temperatura a causa d'un refredament excessiu i un sobreescalfament, i l'expansió tèrmica i la contracció fan que les rajoles es trenquin. Aquest fenomen es produeix generalment a les cuines, caldereries, etc.